不銹鋼絲在很多領(lǐng)域都有所應(yīng)用，有很多人對不銹鋼絲的生產(chǎn)流程感興趣，在這里我們做一個(gè)全面的介紹：

一、不銹鋼絲生產(chǎn)流程：

       原材料盤條—表面氧化皮去除(化學(xué)方法)—拉拔—熱處理(固溶)—二次表面氧化皮酸洗—拉拔—檢驗(yàn)—打包—入庫。熱處理工序中奧氏體類鋼種為高溫固溶淬火(馬氏體和鐵素體為中溫盤元退火)。交貨狀態(tài)分冷拉、輕拉和軟態(tài)。

二、不銹鋼絲的主要工序：

       不銹鋼絲生產(chǎn)主要由表面酸洗、拉拔和熱處理三個(gè)工序組成。

       1、 酸洗工序

       簡單且經(jīng)濟(jì)的方法是常規(guī)的化學(xué)去除法。不銹鋼氧化皮由不同的合金元素化合而成，去除的難易程度也不同，用簡單和單一的化學(xué)方法無法去除，因此采用組合酸洗法去除。組合酸洗法污染更嚴(yán)重，廢水處理也更為復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，酸液將產(chǎn)生有害氣體污染空氣，廢水污染地下水。對于規(guī)模化的原料生產(chǎn)企業(yè)，采用在線自動(dòng)化表面清洗和廢水與有害氣體無污染集中處理，那么處于終端產(chǎn)品的眾多小企業(yè)，無能力也不經(jīng)濟(jì)地采取有效處理，形成了熵態(tài)分布污染源。

       2、 拉拔工序

       為了順利實(shí)現(xiàn)拉拔(變形)，必須減少鋼絲基體與模壁之間的摩擦力。采取載體(涂層)潤滑技術(shù)。不銹鋼絲因表面化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與涂層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，難于形成牢固的涂層，常采用機(jī)械的方法，以掛灰，吸附，結(jié)晶進(jìn)行操作。有油石灰，石灰漿，鹽石灰，草酸鹽涂層和膠體石墨等，經(jīng)去水分處理而形成薄膜。潤滑劑分干質(zhì)和水質(zhì)，干質(zhì)有鈣質(zhì)和鈉質(zhì)，水質(zhì)有鈉質(zhì)，膠體石墨，液化石蠟。鋼絲表面去涂層處理才能成為產(chǎn)品。拉拔產(chǎn)生的污染為工作環(huán)境污染。

       3、 熱處理工序

       不銹鋼絲在非真空熱處理爐退火(固溶)處理，其表面發(fā)生高溫氧化，由于不銹鋼是由幾種合金元素組成，每種合金元素的氧化能力不同，造成氧化程度也不同，導(dǎo)致表面不均勻氧化，影響不銹鋼絲的表面質(zhì)量，公差不均，麻點(diǎn)和麻面。造成合金的無形損耗，浪費(fèi)資源。